刀型閘閥四大常見故障分析

　　一.刀型閘閥關閉件泄漏：

　　填料函泄漏通常稱為泄漏，關閉件泄漏稱為內(nèi)部泄漏，關閉件泄漏，在閥門內(nèi)，不易發(fā)現(xiàn)。關閉件泄漏可分為兩類;一種是密封面泄漏;另一種是密封件根部泄漏。泄漏的原因如下：

　　1.刀型閘閥密封面研磨不好;

　　2.密封圈和閥座.閥辦配合不嚴;

　　3.閥辦與閥桿連接不牢固;

　　4.閥桿彎扭，使上下關閉件不對中;

　　5.關閉太快，密封面接觸不良或早已損壞;

　　6.材料選擇不當，經(jīng)不起介質(zhì)腐蝕;

　　7.將截止閥.閘閥用于調(diào)節(jié)，密封面經(jīng)不起高速流動介質(zhì)的沖擊;

　　8.有些介質(zhì)，閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;

　　9.一些密封圈和閥座.閥辦之間采用螺紋連接，易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松動;

　　10.因焊渣.鐵銹.嵌入灰塵等雜質(zhì)，或生產(chǎn)系統(tǒng)中機械另一部分脫落堵塞閥芯，使刀型閘閥無法關閉。

　　二.刀型閘閥填料函泄漏：

　　1.填料和工作介質(zhì)的腐蝕性.溫度.壓力不適應;

　　2.裝填方法不對，特別是整個填料備用旋放入，容易產(chǎn)生泄漏;

　　3.閥桿加工精度或表面光潔度不足，或橢圓度，或有刻痕;

　　4.閥桿已點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;

　　5.閥桿彎曲;

　　6.填料使用時間過長已老化。

　　7.操作太猛。

　　三.刀型閘閥閥桿升降故障：

　　1.操作過猛造成螺紋損傷;

　　2.缺乏潤滑劑或潤滑劑失效;

　　3.閥桿彎扭;

　　4.表面光潔度不夠;

　　5.配合公差不準，咬得太緊;

　　6.閥桿螺母傾斜;

　　7.材料選擇不當;如閥桿與閥桿螺母材質(zhì)相同，易咬;

　　8.螺紋波介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥或閥桿在下部的閥門);

　　9.露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或被雨露霜雪等腐蝕。

　　四.刀型閘閥的其他故障：

　　1.閥體開裂:一般是冷凍引起的。天冷時，刀型閘閥應采取保溫措施。

　　2.手輪損壞:撞擊或長杠桿劇烈操作。只要操作人員或其他相關人員注意，就可以避免。

　　3.填料壓蓋斷裂:壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料時，螺釘應對稱旋轉(zhuǎn)，不得歪斜。制造時不僅要注意大件和關鍵件，還要注意壓蓋等次要件，否則會影響使用。

　　4.閥桿與閘板連接失靈：刀型閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽有時不加工，使閥桿長方頭磨損更快。主要從制造方面解決。但用戶也可以補充T槽，使她有一定的清潔度。